數(shù)控CNC高速機(jī)底座、立柱、主軸箱體、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確?；A(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與筋骨的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。

　　款實(shí)的機(jī)床底座、箱形腔立柱、加寬加長(zhǎng)的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的設(shè)計(jì)理念，可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。

 

　　數(shù)控CNC高速機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　?、殴?jié)能顯著，提高效率，需求油量精確的配給，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)行優(yōu)化，無(wú)用功耗極低，當(dāng)不需要流量或壓力時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。

 

　?、妻D(zhuǎn)速大，可以實(shí)現(xiàn)高速折彎，性能速度匹配性非常高，快下和返程速度，工進(jìn)速度在內(nèi)任意設(shè)置，大大提高工作效率。

 

　　⑶電力消耗大幅降低，碳排放相應(yīng)減少，在短時(shí)間內(nèi)過(guò)載能力強(qiáng)，實(shí)際裝機(jī)功率僅為理論裝機(jī)功率的50%。

 

　?、扔拖淙莘e減小50%，減少液壓油的使用量，熱平衡溫度低，液壓部件壽命延長(zhǎng)，換油周期延長(zhǎng)一倍以上。

 

　?、煽臻e、快下、工進(jìn)、保壓、返程噪聲明顯下降。

 

　?、侍岣呖刂凭龋瑢?shí)現(xiàn)高精度折彎，同步精度高。

 

　?、税踩院徒?jīng)濟(jì)性高，比普通電機(jī)制動(dòng)更快，緊急情況下壓力、流量切斷快，對(duì)不同規(guī)格機(jī)床，進(jìn)行系統(tǒng)最大扭矩控制，防止人為因素造成系統(tǒng)過(guò)載。

 

　?、滩捎脝我簤河透昨?qū)動(dòng)，與雙缸折彎?rùn)C(jī)相比，不需要控制左右油缸同步，所以響應(yīng)頻率更快。